فرورفتگی و گودال لوله فولادی
دو نوع تورفتگی وجود دارد. یکی فرورفتگی خطی است که به دلیل تنظیم نادرست موقعیت رول ایجاد می شود. دیگری فرورفتگی هلالی شکل است که به دلیل برآمدگی پس از ساییدگی رول ایجاد می شود. گودال لوله فولادی عموماً به دلیل برآمدگی روی رول و چسبیده شدن پوسته اکسید روی رول ایجاد می شود.
(1) تورفتگی خطی پیوسته
به دلیل تطابق ضعیف موقعیت های رول بین رول ها، بیشتر بین شکاف های رول رخ می دهد. فرورفتگی بین رول بالایی و رول کناری رایج ترین فرورفتگی است. علاوه بر این، رول کناری و رول پایین نیز ممکن است تورفتگی ایجاد کنند.
علت: عموماً به دلیل تطابق نامناسب رول کناری و رول بالایی ایجاد می شود.
روش تنظیم: موقعیت رول رول اکستروژن بالایی را می توان بالا برد یا فاصله موقعیت رول از هر دو طرف را کاهش داد.
علت: عموماً به دلیل تطابق نادرست رول کناری و رول پایینی ایجاد می شود.
روش تنظیم: موقعیت رول رول اکستروژن پایین را می توان کاهش داد یا فاصله موقعیت رول هر دو طرف را کاهش داد.
(2) فرورفتگی خطی ناپیوسته
علل شایع:
A. به طور کلی، رول بلبرینگ آسیب دیده است.
B فرورفتگی ناشی از انحراف قطعات غلتکی از موقعیت اصلی به دلیل شکستگی قسمت پیچ غلتکی روی اسپلیت غلتک.
(3) فرورفتگی هلال
به طور کلی، سطح غلتک فرسوده است و سطح تماس ناهمواری وجود دارد که باعث فرورفتگی هلالی روی لوله فولادی می شود. فرورفتگی هلالی عموماً در موقعیتی با بیشترین شعاع غلتک رخ می دهد، زیرا سرعت خطی غلتک در این موقعیت بزرگترین و نیروی اصطکاک بیشترین است. فرورفتگی هلالی شکل را می توان با آسیاب آنلاین از بین برد.
