ما تجزیه و تحلیل مختصری از الزامات ظرفیت تولید، کیفیت محصول و کیفیت تجهیزات ذکر شده قبلی انجام می دهیم و تجزیه و تحلیل مختصری از نکات توجه در طراحی فرآیند و تجهیزات انجام می دهیم:
1. در حال حاضر، در پاسخ به الزامات ظرفیت تولید، از نظر افزایش ظرفیت تولید، نقطه کلیدی اصلی بهبود تجهیزات در فرآیند قبلی ورود لوله های فولادی ضد زنگ به تجهیزات بازپخت روشن - جوشکاری، مواد پایه روشن نهفته است. لوله های استنلس استیل آستنیتی این یک نوار فولادی ضد زنگ آستنیتی است. لوله فولادی ضد زنگ یک لوله درزدار است که به صورت آنلاین توسط نوار فولادی ضد زنگ جوش داده می شود. از آنجایی که این یک لوله فولادی ضد زنگ روشن است، جوش سطحی لوله فولادی نیازهای بالاتری دارد. در حال حاضر، روش بالغ و قابل اعتماد، جوشکاری قوس آرگون یا لیزر است. هنگام جوشکاری، با گاز محافظ، ناحیه متاثر از حرارت جوش تا حد امکان کوچک است و اکسیداسیون سطح تا حد امکان کوچک است. سرعت جوشکاری دستگاه جوش این نوع فرآیند جوشکاری بسیار محدود است، بنابراین محدودیت اصلی ظرفیت تولید در این است.
2. از نظر کیفیت تجهیزات، نگرانی اصلی برای تجهیزات خط بازپخت روشن فولاد ضد زنگ، درجه اتوماسیون و ایمنی تجهیزات است. از نظر اتوماسیون، تجهیزات فعلی قابل تحقق است. به عنوان مثال، PLC، HMI، و ابزار دقیق همه اجزای تجهیزات بسیار بالغ هستند. تا زمانی که تجهیزات به یک دستگاه تشخیص فرآیند مجهز باشد، داده های هر پیوند از تجهیزات را می توان مشاهده کرد، قابل اجرا و یکپارچه کرد. تشخیص و نمایش عیب، یادآوری عیب و عیب یابی و ... همگی به راحتی قابل درک هستند. از آنجایی که تجهیزات خط بازپخت روشن فولاد ضد زنگ از قسمت کنترل گاز محافظت می کند و گاز درگیر با توجه به الزامات فرآیند هیدروژن، نیتروژن، آرگون و غیره است، ایمنی یک ملاحظات ضروری است. فشار، دبی، بدنه شیر اطمینان، تخلیه ایمنی، طراحی دستگاه احتراق و غیره مدار گاز ضروری است. تا زمانی که طراحی معقول باشد، ایمنی را می توان به طور کامل تضمین کرد.
3. تمرکز نگرانی های تولید کنندگان کیفیت محصول، کنترل کیفیت موثر محصولات عمدتا شامل بسیاری از عناصر است. عمدتاً این جنبه ها را شامل می شود:
آ. وضعیت سطح و صاف بودن لوله فولادی قبل از ورود لوله فولادی به گرمایش اتمسفر آنلاین.
ب لوله فولادی در ورودی دیواره گرمایش القایی وارد حالت آب بندی اتمسفر می شود.
ج با توجه به انتخاب درجه حرارت فرآیند گرمایش مواد و کنترل پایداری دما.
د زمان نگهداری ناحیه گرمایش پس از رسیدن به دمای فرآیند.
ه. اثر خنک کننده بخش خنک کننده پس از حفظ حرارت.
f. پس از خنک شدن، جو در خروجی حفره خنک کننده آب بندی می شود.
g نسبت گاز مشخصه جو در طول کل فرآیند از لوله فولادی به حفره گرمایش تا خروجی حفره خنک کننده.
نحوه اطمینان از الزامات فرآیند 7 جنبه فوق مهمترین چیز در تضمین کیفیت محصول خواهد بود. در فرآیند طراحی خط تولید واقعی، به منظور اطمینان از الزامات پارامتر فرآیند موارد فوق، باید بسیاری از الزامات تجهیزات مانند انتخاب مواد آب بندی، طراحی سیم پیچ های القایی و سفتی، ویژگی های مواد محصول، فرآیند را در نظر بگیریم. انتخاب دما و طراحی حفره عایق، طراحی جریان آب خنککننده، طراحی مواد هدایت گرما، طراحی کنترل مدار هوا و غیره، همه شرایط مهم برای تضمین مؤثر کیفیت محصول بدون مشکل هستند.
